कास्टिङ पार्ट्स

फ्युमिन कास्टिङ पार्ट्सले कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्माण गरिएका कम्पोनेन्टहरूलाई जनाउँछ। कास्टिङ एक उत्पादन विधि हो जसमा पिघलेको सामग्रीलाई मोल्डमा खन्याइन्छ र ठोस बनाउन अनुमति दिइन्छ, परिणामस्वरूप इच्छित आकार हुन्छ। यो उच्च सटीकता र आयामी स्थिरता संग जटिल र जटिल भागहरु उत्पादन को लागी एक व्यापक प्रयोग प्रक्रिया हो। यहाँ कास्टिङ पार्ट्सका केही सामान्य प्रकारहरू छन्:

धातु कास्टिङ भागहरू: धातु कास्टिङ कास्टिङको सबैभन्दा सामान्य रूप हो, र यसले विभिन्न घटकहरू सिर्जना गर्न मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याउन समावेश गर्दछ। धातु कास्टिङ थप वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

बालुवा कास्टिङ: बालुवा कास्टिङमा, बालुवामा वांछित भागको ढाँचा बनाइन्छ, र ढाँचाद्वारा बनेको मोल्ड गुहामा पग्लिएको धातु खन्याइन्छ।

लगानी कास्टिङ: परिशुद्धता कास्टिङ पनि भनिन्छ, लगानी कास्टिङले मोमको ढाँचा सिर्जना गर्ने समावेश गर्दछ जुन सिरेमिकले लेपित हुन्छ र त्यसपछि मोल्ड गुहा छोडेर पग्लिन्छ। पग्लिएको धातु गुफामा खन्याइन्छ, अन्तिम भाग बनाउँछ।

डाइ कास्टिङ: डाइ कास्टिङले उच्च आयामी शुद्धता र सतह फिनिशको साथ भागहरू उत्पादन गर्न धातु मोल्ड, वा डाइ प्रयोग गर्दछ। पग्लिएको धातु उच्च दबाबमा डाइ गुहामा जबरजस्ती गरिन्छ।

प्लास्टिक कास्टिङ पार्ट्स: मेटल कास्टिङ जस्तै, प्लास्टिक कास्टिङमा प्लास्टिकको कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न मोल्डमा पग्लिएको प्लास्टिक खन्याइन्छ। यो सामान्यतया अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, उपभोग्य वस्तुहरू, र इलेक्ट्रोनिक घेराहरू जस्ता जटिल आकारहरूको प्लास्टिक भागहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।

लगानी कास्टिङ पार्ट्स: लगानी कास्टिङ, पहिले उल्लेख गरिएझैं, एक कास्टिङ प्रक्रिया हो जुन विशेष गरी जटिल र उच्च-परिशुद्धता भागहरू उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यो सामान्यतया एयरोस्पेस, मोटर वाहन, र गहना जस्ता उद्योगहरूमा घटक निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सिरेमिक कास्टिङ पार्ट्स: सिरेमिक कास्टिङले सिरेमिक कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न सिरेमिक सामग्रीबाट बनेको मोल्डको प्रयोग समावेश गर्दछ। यो प्रक्रिया सामान्यतया सिरेमिक टाइल्स, सेनेटरीवेयर, र औद्योगिक सिरेमिकको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।

गिलास कास्टिङ पार्ट्स: ग्लास कास्टिङ एक विशेष कास्टिङ प्रक्रिया हो जसलाई अद्वितीय आकार र डिजाइनहरूका साथ गिलास घटकहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले गिलासलाई पग्लिएको अवस्थामा तताउने र इच्छित फारम प्राप्त गर्न मोल्डमा खन्याउने समावेश गर्दछ।

कास्टिङ भागहरूले सामग्री चयन, डिजाइनको जटिलता, र उत्पादन मात्राको सन्दर्भमा सम्भावनाहरूको एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान गर्दछ। कास्टिङ विधिको छनोट कारकहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै कास्ट भइरहेको सामग्री, आवश्यक शुद्धता, सतह समाप्त, र उत्पादनको मात्रा।